A décima segunda proposta foi nos dado informação de quanto seria a espessura, por esse motivo decidimos que poderíamos voltar á nossa ideia principal, porque já sabíamos que funcionava e agora só precisávamos de fazê-la funcionar em molde.

Posto isto, realizamos esboços para estudarmos melhor que forma e estética é que o nosso produto teria que ter e também que forma teria a peça para poder prender o nosso produto em algum lado.

Esboços

Esboços Finais

Fusion

Realização da ideia no programa Autodesk Fusion 360.

https://a360.co/3Rhnvpk

Intenções

Nesta fase foi-nos dito que o mínimo de espessura que o molde pode ter ainda deixando o plástico passar é de 4mm. Por essa razão, decidimos que valia a pena voltar á nossa ideia principal, algo que já sabíamos que funcionava e agora só precisávamos de fazê-la funcionar em molde. Diminuímos a altura do objeto o mais possível para se conseguir apertar um casaco á volta dela (muito comum as pessoas utilizarem os fios dos fones por baixo de algum tipo de roupa). Pensámos num encaixe que é possível executar em molde e fizemos a divisão do cilindro enrolador começar na “tampa” para ser mais fácil de “dobrar esse plástico quando entra no encaixe.

Problemas

O design do objeto em si tem de ser mais trabalhado e sobretudo arranjar uma forma de facilitar o aperto e o controlo da mão no movimento de rodar. A peça de encaixe é pequena e frágil, podendo se partir facilmente se aplicada muita pressão.

Maquete em 3D

Realização da ideia numa maquete impressa em 3D.